一般的に使用されるCNC工作機械の特徴
1. 一般的に使用されるCNC工作機械の特徴
通常の工作機械で使用される切削工具と比較して、CNC 切削工具にはさまざまな要件があり、主に次のような特徴があります。
1. 剛性が高く(特に荒切削工具)、精度が高く、耐振動性があり、熱変形が小さい。
2.互換性が高く、同じ種類の仕様の工具の耐久性、幾何学的形状、寸法精度は基本的に同じであり、工具の迅速な交換が簡単です。
3. 高寿命、安定した信頼性の高い切断性能。
4. ツールのサイズは調整が簡単で、ツール交換の調整時間を短縮します。ツールの調整、クランプは簡単かつ便利である必要があります。
5. 工具は、切りくずの除去を容易にするために、確実に切りくずを破壊したり、切りくずを転がしたりできなければなりません。
6. 完全なモジュラーツールシステム。
7. プログラミングとツール管理を容易にするためのシリアル化と標準化。
2. NC加工でよく使われる工具の種類
NC工作機械はNC工作機械の高速化と高度な自動化の特性に適応する必要があり、一般にユニバーサルツール、ユニバーサル接続ツールホルダー、およびいくつかの特殊ツールホルダーを含む必要があります。ツールハンドルは工具と接続して工作機械のパワーヘッドに取り付けるため、徐々に標準化・シリーズ化されてきました。ノースカロライナ州 切削工具を分類する方法は数多くあります。
1. ツールの構造に従って、次のように分類できます。
1. 一体型;
2. モザイクタイプ、溶接またはマシンクランプタイプの接続を使用し、マシンクランプタイプは非転置と転置の2種類に分けることができます。
3. ダンピングツール;
4. 内部冷却ツール;
5. 複合工具、リバーシブルタッピング工具などの特殊タイプ
2 つは、製造ツールに使用される材料に応じて次のように分類できます。
1.高速度鋼工具;
超硬工具; 2.
3. ダイヤモンドツール;
立方晶窒化ホウ素ツール、 4.
5. セラミック切削工具。
6. 塗装用具等
3 つの切断プロセスに応じて、次のように分類できます。
1. 旋削工具
図 2-17 に示すように、工具には外円、内穴、ねじ山、切削工具、溝切削工具が含まれます。
ハイス一体研削工具、超硬溶接工具、クランプ刃先交換式工具などと一体化した一般的な旋削工具です。現在、NC加工ではクランプ刃先交換式工具が広く使われています。このツールを使用すると、補助加工時間を大幅に短縮し、切削効率を向上させることができます。
CNC 旋削加工では、クランプ刃先交換式工具の使用が多くなります。工具の選択は主にブレードの選択、つまりブレードの材質の選択、ブレードのサイズの選択、ブレードの形状の選択、ブレードの先端半径の選択です。
(1) ブレードの材質は主に、加工するワークの材質、ワーク表面の精度要求、切削負荷の大きさ、切削加工時の衝撃や振動の有無などによって決まります。
(2) 刃径は主に有効切れ刃の長さを指し、後ろ切り量apと主振れ角_krにより決まります。ご使用の際は各マニュアルをご参照ください。
(3) 刃物の形状は、加工するワークの表面形状、切削方法、工具寿命、刃物の回転数などに応じて選定します。
(4) 工具先端の半径は、工具先端の強度や加工品の面粗さに直接影響します。通常、少量の背面切削、細いシャフトの加工、または機械の剛性が低い場合は、工具先端の円弧の半径を小さく選択します。高い刃強度が要求され、部品径が大きい荒加工では、工具先端半径を大きくしてください。